Автоматизированная система управления производством

YOUTUBE · 25.11.2025 05:49

Ключевые темы и таймкоды

Введение и история предприятия

0:00

Артём Вожаков, директор по информационным технологиям ООО «Мотовилихинские заводы».
Предприятие основано в 1736 году как медеплавильный завод.
Холдинг объединяет металлургический комплекс, машиностроительные направления, строительно-дорожную и военную технику.

Исторические достижения

0:30

В 1868 году отлита первая пермская церковь-пушка.
В 1888 году изобретена дуговая электросварка.
Первые на Урале мартеновские печи и электростанция.

Продукция и производство военной техники

1:21

Мотовилиха — артиллерийский завод номер один.
Производит системы залпового огня «Град», «Смерч», корабельную пушку 190-мм и другие.
За годы войны произведено четверть всех пушек, участвовавших в победе над фашизмом.

Характеристики производства военной техники

1:54

Мелкосерийное производство с малым количеством номенклатурных изделий.
В составе изделия до 4000 деталей.
Длительность цикла производства от 2 недель до 9 месяцев, средний цикл — 5 месяцев.
Уровень необходимости в дереве состава изделия — 9–12 уровней.
Вес изделия более 500 кг, маршрутных переходов — 2–9, в среднем 3–5.

Цели и задачи проекта

3:04

Совершенствование системы управления производством через внедрение ERP-системы.
Внедрение блоков: управление производством, контрактами, заказами, запасами, закупками, калькулирование себестоимости, нормативно-справочная информация.

Текущее состояние информационной системы

3:45

Внедрена учётная система «КИС-Флагман» компании «Инфософт».
ПДМ-система ТКС с архивом конструкторской и технологической документации.
Попытка собственной разработки компонентов управления производством на базе ТКС признана неудачной.

Планы по улучшению информационной системы

4:40

Добавление блока ERP-системы как основной системы.
Отказ от функционала управления производством в ТКС.
Внедрение PDM-системы для параллельного проектирования и перехода на 3D-моделирование.
Добавление промежуточных систем: ТМДМ, единая система нормативно-справочной информации, интеграционная платформа, ситуационный центр.

Выбор поставщика и решения

5:37

Выбор программного продукта 1С:Управление предприятием 2.0.
Под

Особенности системы управления производством

9:51

Нелинейный механизм формирования заказов производства на основании заказов покупателей.
Корректировка спецификации изделия без изменения базовой ресурсной спецификации.
Расчёт потребности с учётом свободных поставок и плановых поступлений.
Формирование заказов поставщикам на основе заказов производства.
Учёт доступности и сроков поставки материалов при планировании.
Механизм резервирования запасов под заказ покупателя.

Механизмы планирования

10:50

Обособленное планирование крупных узлов для работы со сложными изделиями.
Ручная корректировка планов по крупным узлам.
Агрегирование потребностей в массовых позициях в отдельный заказ на производство.

Текущая система управления производством

11:48

Четырёхуровневая система управления производством: объёмно-календарное планирование, планирование сдачи графиков командных деталей и узлов, номенклатурное планирование цеха, оперативное планирование по сменам.
Проблемы несогласованности планов цехов и отсутствия обратной связи.

Планируемая трехуровневая система

12:45

Переход к трёхуровневой системе: объёмно-календарное планирование, централизованное номенклатурное планирование с учётом загрузки оборудования и планов закупок, формирование номенклатурных планов по дням, выполнение маршрутных листов в цехе.

Методики планирования

13:20

Детальное планирование на основании календарно-плановых нормативов: формирование диаграммы Ганта без учёта реальных ограничений на ресурсы.
Планирование производства с учётом объёмных ограничений ёмкости цеха: балансировка плана производства для избежания превышений ограничений.
Планирование с учётом загрузки ключевых рабочих центров и длительности изготовления: проверка доступности каждого ключевого рабочего центра.

Реализация планирования

15:34

Подтверждена реализация всех трёх методик планирования.
Отказ от третьей методики из-за недостаточного уровня качества нормативно-справочной информации.
Использование комбинации первой и второй методик планирования.

Управление на уровне цеха

15:56

Разграничение ответственности и полномочий между глобальным и локальным диспетчером.
Универсальный механизм диспетчерования производства.
Выбор механизма управления на уровне цеха в зависимости от особенностей.
Отслеживание параметров готовности к производству и учётных данных.
Гибкая система управления отклонениями в производстве.

Цели проекта

16:59

Запуск системы без изменения конфигурации.
Формирование совместной рабочей группы для обмена материалами и исправления ошибок.
Внесение изменений в методологию и механизмы управления производством.

Текущие задачи

17:57

Загрузка состояния завершённого производства из