Производство безлопастных двигателей 0:28 Закрепление корпуса двигателя на приспособлении. Наматывание эмалированного медного провода. Провод покрыт краской для изоляции.
Роль медного провода 1:17 Медный провод проводит ток и создает магнитное поле для вращения двигателя.
Нанесение припоя 2:01 Припой обладает хорошей проводимостью и используется для пайки электронных компонентов.
Динамическая балансировка ротора 2:55 Важный этап в производстве ротора. Рабочие используют пластилин для балансировки ротора. Неравновесный ротор вызывает вибрацию и износ подшипников.
Сборка двигателя и платы микросхемы 3:42 Использование припоя в качестве проводящей среды. Рабочие паяют припоем. Обвязка проводов. Проверка работоспособности мотора.
Производство печатных плат 5:19 Постоянная температура и влажность в цехе. Использование импортного оборудования из Японии. Большинство операций переведены в цифровую форму.
Функциональная сборка печатных плат 8:49 Каждый рабочий носит антистатический браслет. Браслет рассеивает статическое электричество.
Пайка и тестирование 10:04 Использование защитного покрытия для защиты от влаги, соли и плесени. Тестирование пульта управления вентилятора.
Инжекционное литье 12:10 Производство пластиковых корпусов и внутренних компонентов для безлопастных вентиляторов. Все производится методом литья.
Покраска 14:17 Некоторые части красятся вручную. Автоматизированная покраска с использованием механических рук.
Предварительная сборка и финальная сборка 15:59 Предварительная сборка. Финальная сборка. Обычно на линии работают десятки рабочих.
Тестирование 20:42 Проверка напряжения и тока. Проверка на наличие аномальных шумов. Упаковка. Тестирование на утечку воды и короткое замыкание. Тестирование огнестойкости пластиковых частей.
