Введение в шабрение 0:05 Шабрение позволяет добиться высокой точности до микронов. Автор не хочет заниматься этим, но вынужден.
Оборудование и подготовка 0:37 В мастерской есть специфическое оборудование и приспособления. Используется гранитная плита с точностью класса 0.000. Индикатор с индикаторной стойкой показывает высокую точность плиты.
Проблемы с текущей плитой 1:33 Текущая плита имеет микропрогрешности и неровности. Полированная плитка на гранитной плите практически парит. Автор планирует изготовить вторую плиту для точности.
Подготовка к шабрению 2:28 Автор протирает плиту наждачкой для удаления ржавчины и неровностей. Задача - довести поверхность до класса 0.000. Используется пигмент для выявления неровностей.
Создание краски 4:24 Автор ищет горючее, которое даст много копоти. Использует полиуретан для создания сажи. Сажа используется для создания мелкодисперсной масляной краски.
Нанесение краски 6:38 Краска наносится тонким слоем, видны дефекты плиты. Пыль налипает на краску, что усложняет процесс. Автор использует шабер для удаления неровностей.
Работа с шабером 11:10 Шабер требует контроля наклона и движения. Пыль мешает процессу, но автор борется с ней. Используется метод трех плит для повышения точности.
Итоги и дальнейшие шаги 13:42 Автор рисует топографическую карту плиты. Обнаружены выступающие и углубленные части. Процесс шабрения продолжается, краска помогает выявить неровности.
Заключение 15:21 Автор замечает, что слой краски слишком толстый. Использует новую краску для улучшения видимости неровностей. Шабер и твердосплавные пластины проверяются на качество.
Проверка состояния плиты 19:05 Прошло шесть часов шабрения, и теперь нужно определить состояние плиты. Используется оригинальная тойотовская поверочная рамка для измерения количества пятен. Пятна указывают на необходимость дальнейшего шабрения.
Метод шахматного шабрения 20:05 Планируется выполнить метод шахматного шабрения по секциям. Цель - довести плиту до класса 0.000 с отклонением в 3-4 микрона.
Процесс шабрения 20:58 Используется шерхебель для грубой обработки древесины. Шабрение проводится наискосок под углом 90 градусов к предыдущему. Пятна на плите отмечаются краской для наглядности.
Итоги шабрения 23:23 Процесс шабрения занял 15 часов. Первые 8 часов были сложными из-за неправильного угла и слоя краски. Последние 5 часов процесс пошел лучше, и удалось достичь 18 точек пятен.
Проверка точности 25:09 Для достижения класса 0.000 нужно 22 точки пятен. Класс 0.000 означает погрешность в 1-2 микрона. Проверка поверочным бруском показала, что плита прилипает к поверхности.
Заключение 26:53 Шабрение - трудоемкий процесс, но единственный кустарный способ получить высокоточную поверхность. Метод позволяет восстанавливать машиностроительные детали. Проверка показала, что отклонения составляют 4-5 микрон.
Повышение точности 29:33 Для повышения точности можно использовать брусок и пасту ГОИ. Важно иметь ровную плоскость для базирования деталей. Проверка фрезерованной детали показала отклонения в 3 сотки.
Заключение и советы 32:41 Линейка показала высокую точность, но чувствительна к температурным изменениям. Проверка толщины волоса показала точность до 0.08 мм. Шабрение - сложная задача, не для новичков, но необходимая для высокоточной механики.
