Подготовка и проверка головки блока цилиндров 0:10 Убрали заусенцы, но проблема осталась. Начинаем с впуска, проверяем постель. Важно делать все правильно, чтобы избежать проблем в будущем.
Проблемы с размерами и просадкой 1:39 Проверяем размеры головки, выявляем проблемы с просадкой. Размеры должны быть в пределах 53-54 мм после ремонта. Просадка клапанов приводит к слабой пружине и плохой герметичности.
Фаски и седла 3:16 Фаски должны быть узкими для герметичности. Широкие фаски и слабая пружина приводят к проблемам. Проверяем седла и направляющие, меняем при необходимости.
Торцовка седел 6:05 Показываем процесс торцовки седел. Седла подрезаются на 3-5 десятых миллиметра выше для ремонта. Все седла подрезаются на один уровень.
Притирка клапанов 13:34 Притираем клапаны с использованием профессиональной и финишной паст. Проверяем фаски на одинаковость и отсутствие люфтов. Используем вакуум-тестер для контроля.
Проверка и сборка 22:41 Проверяем плоскость головки после всех манипуляций. Используем вакуум-тестер для проверки герметичности. Все размеры и фаски должны быть идеальными для правильной работы.
Заключение 29:02 Проверяем герметичность после сборки. Используем импортные направляющие и клапаны. Все сделано по фэн-шую, нареканий нет.
Качество сборки ГБЦ 30:26 Все детали герметичны и идеально подогнаны. ГБЦ лучше новой, так как все параметры проверены вручную. Установлены импортные клапаны и направляющие. Правильная эксплуатация и монтаж обеспечат надежную работу.
Влияние газового оборудования 31:17 Неправильно настроенное газовое оборудование может вывести ГБЦ из строя. Газовщики должны правильно настраивать оборудование. Размер газа должен быть на 20% больше нормы для долговечности ГБЦ. Ремонт завершен, пожелания удачной работы.
