Ремонт кулисного механизма 0:04 Автор рассказывает о необходимости ремонта кулисного механизма поперечно-строгального станка. Он планирует сделать новый закаленный палец, который будет держать серьгу кулисы, и доделать кривошип.
Ремонт камня 1:37 Автор обсуждает необходимость ремонта камня, который работает в направляющих кулисы. Он предлагает сделать ремонтную наделку из бронзы и подшабрить рабочую сторону камня.
Изготовление втулки 6:01 Автор предлагает сделать втулку из стали У8, которая будет напрессована на кривошип. Он также рассматривает возможность использования подшипников для изготовления втулки.
Обработка камня 9:01 Автор обрабатывает камень на фрезерном станке, используя тиски и молоток. Он отмечает, что бронза может давать как сливную, так и сыпучую стружку.
Установка втулки 11:02 Автор устанавливает втулку на кривошип, используя заготовку из стали У8. Он также обсуждает необходимость закалки втулки перед установкой.
Изготовление деталей 16:08 Автор рассказывает о процессе изготовления деталей, включая сверление отверстий и нарезание резьбы. Он также обсуждает использование эпоксидного клея для крепления деталей и обезжиривания перед склеиванием.
Закалка деталей 21:08 Автор демонстрирует процесс закалки деталей на масле и шиха пятнадцать. Он также обсуждает измерение твердости деталей после закалки и отмечает, что одна из деталей имеет твердость около 40 единиц.
Обработка и сборка деталей 30:05 Автор продолжает обработку деталей, включая проточку и шлифовку. Он также обсуждает процесс сборки деталей, включая использование резинового молотка для установки пальца в серьгу. В заключение, автор отмечает, что он не удовлетворен качеством полученной втулки и планирует сделать новую.
Закалка стали 37:24 Автор демонстрирует процесс закалки стали, используя различные заготовки из стали 40Х. Он измеряет твердость заготовок после закалки и обнаруживает, что некоторые из них не закалились должным образом.
Твердомер 40:19 Автор использует твердомер для определения твердости закаленных заготовок. Он обнаруживает, что некоторые заготовки закалились неравномерно и не до тех твердостей, которые он ожидал.
Отпуск и проточка 41:56 Автор отпускает обе втулки при температуре 300 градусов, а затем 250 градусов в течение трех часов. Он обнаруживает, что твердость одной из втулок составляет 48 единиц, что его устраивает. Он насаживает втулку на кривошип и обтачивает ее, используя эльбор.
Сборка и покраска 44:00 Автор собирает кривошип и камень, используя шабровку для обеспечения плотного прилегания. Он красит кулису в цвет станка и прощается с зрителями.
