Введение в режущие инструменты 0:25 Видеоролики о производственных процессах и инструментах для точной обработки металлов. Введение в режущие инструменты и их геометрию для токарной и фрезерной обработки.
Формы режущих инструментов 0:39 Режущие инструменты имеют множество форм, каждая с определенной геометрией. Для эффективной резки необходимо использовать инструмент правильной формы.
Цель механической обработки 1:06 Основная цель - эффективное отделение стружки от металлической заготовки. Влияние материала, геометрии инструмента и условий процесса на разрушение металла и образование стружки.
Выбор режущего инструмента 2:00 Неправильный выбор инструмента может привести к его износу, поломке или повреждению заготовки. Необходимость учета параметров процесса, таких как состав и твердость детали, мощность станка и жесткость крепления заготовки.
Токарные работы и материалы 2:49 Использование одноточечных режущих инструментов в токарных работах. Материалы инструментов: быстрорежущая сталь, твердосплавные сплавы, керамика и алмаз.
Геометрия пластин 3:46 Геометрия пластины включает форму, рельеф, угол зазора и другие параметры. Выбор формы пластины основан на компромиссе между прочностью и универсальностью.
Углы наклона и опережения 5:41 Углы наклона режущего инструмента и их влияние на поток стружки. Угол опережения и его влияние на разнообразие разрезов.
Радиус торца инструмента 6:54 Влияние радиуса торца инструмента на прочность и чистоту поверхности. Сочетание радиуса торца и подачи за один оборот для качества обработанной поверхности.
Размер и форма пластины 8:32 Выбор размера пластины в зависимости от глубины разреза и угла наклона. Формы режущих кромок для укрепления и прочности.
Держатели инструментов 9:30 Держатели инструментов для токарной обработки и их конструкция. Различные типы держателей инструментов для различных операций и условий.
Удаление стружки 12:18 Важность правильного удаления стружки для эффективного процесса и хорошей отделки заготовки. Влияние скорости подачи, глубины резания и геометрии режущего инструмента на измельчение стружки.
Типы стружки при токарной обработке 13:11 Идеальная стружка напоминает шестерки или девятки, легко удаляется. Спиральная стружка допустима, если мелкая. Длинная волокнистая стружка затрудняет работу и может быть опасной. Гофрированная стружка возникает из-за узкой и глубокой стружкодробилки, что приводит к износу инструмента.
Многоточечные инструменты 14:46 Многоточечные инструменты имеют две или более режущих кромок. Примеры: торцевые фрезы, концевые фрезы, сверла, развертки, метчики.
Торцевые фрезы 15:06 Торцевые фрезы создают плоские поверхности при перпендикулярном расположении шпинделя. В корпусе фрезы множество карманов для сменных пластин. Толщина стружки в начале реза называется недеформированной стружкой.
Режимы фрезерования 15:36 Фрезерование с подъемом: пластина врезается в толстую стружку и утончается до нуля. Обработанная поверхность не зависит от контура отдельных зубьев. Торцевые фрезы не всегда подходят для больших прямых распилов.
Конструкция торцевых фрез 16:39 Важные факторы: диаметр фрезы, направление резания, геометрия, шаг фрезы, способ установки. Эффективный диаметр фрезы должен превышать ширину пропила в полтора раза. Неправильный диаметр приводит к перегреву и сокращению срока службы инструмента.
Углы наклона фрез 18:05 Радиальный угол наклона: угол между торцом пластины и радиальной линией. Осевой угол наклона: угол между торцом пластины и осевой линией. Сочетание углов позволяет получить три геометрические формы фрез.
Шаг фрезы и установка 19:52 Шаг фрезы определяется количеством вставок и диаметром фрезы. Фрезы с мелким шагом используются для чугуна и отделочных работ. Фрезерные пластины имеют различные марки и формы, влияющие на качество обработки.
Установка торцевых фрез 21:13 Торцевые фрезы диаметром менее трех дюймов имеют цельный хвостовик. Фрезы диаметром от трех до восьми дюймов устанавливаются на переходник. Фрезы диаметром от восьми дюймов и выше устанавливаются непосредственно на шпиндель.
Заключение 22:51 Режущие инструменты делятся на одноточечные и многоточечные. Выбор токарных пластин включает марку, геометрию и конструкцию держателя. Многоточечные инструменты, такие как торцевые фрезы,
