Производственный Процесс Сложных Гигантских Машин: Самый Большой Винтовой Компрессор; Реактивный Двигатель, Газовая Турбина

0:02

Видео рассматривает процесс производства сложных гигантских машин, таких как крупнейшие винтовые компрессоры, газовые турбины и авиационные двигатели.
Процесс начинается с проектирования, выбора материалов и сборки компонентов.
На этапе сборки компоненты собираются вместе, обеспечивая высокую производительность и эффективность.

5:40

Видео обсуждает использование композитных материалов, таких как керамические матричные композиты (CMC), в авиационных двигателях.
CMC обладают исключительной термостойкостью, прочностью и легкостью, что делает их идеальными для высокопроизводительных применений.
CMC используются в лопастях вентилятора, камерах сгорания и других компонентах двигателей.

13:13

Видео представляет фрезерные станки серии PTG Hallroid X, которые славятся своей способностью создавать сложные профили роторов и насосов с высокой скоростью и точностью.
Эти станки универсальны и могут использоваться для изготовления деталей со спиральными винтовыми профилями, зубчатых колес и других сложных деталей.
Ключевые особенности X-серии включают мощный интерфейс программирования ЧПУ, высокоскоростной фрезерный шпиндель, различные опции системы ЧПУ и высокую точность вращения.

14:57

Серия X выпускается в широком ассортименте моделей для различных размеров деталей.
Винтовые компрессоры используют уникальный процесс сжатия для повышения эффективности.
Преимущества винтовых компрессоров: высокая эффективность, низкая вибрация, снижение затрат на техническое обслуживание, адаптируемость к различным требованиям нагрузки.

17:31

Известны своей исключительной производительностью и надежностью.
Турбонаддув отработавших газов оптимизирует эффективность двигателя.
Турбокомпрессоры для отработавших газов улучшают работу двигателя при различных нагрузках, снижают выбросы вредных веществ и повышают топливную экономичность.

22:15

Основной технологией является литье по выплавляемым моделям.
Процесс включает создание сердцевины, литье под давлением воска, литье под давлением керамики, удаление заусенцев, тестирование.
Лопатки турбин проходят различные процессы доводки для улучшения формы, эксплуатационных характеристик и долговечности.

28:25

Заключительные этапы включают лазерную маркировку лезвий и их взвешивание для обеспечения качества.
Фотографии положения лезвия внутри коробки обеспечивают полную прослеживаемость на протяжении всего процесса.

29:19

Турбина является самой большой, экологичной и мощной турбиной на момент ее дебюта.
Лопатки турбины изготовлены из монокристаллов суперсплавов и укреплены термозащитными покрытиями.

30:38

Турбина мощностью 3,6 МВт имеет впечатляющие размеры и диаметр ротора 137 метров.
Турбина способна использовать энергию ветра различной силы и направления благодаря своей универсальности.

34:05

Процесс начинается с использования ультрасовременного оборудования для прецизионной обработки деталей.
Качество основных деталей поддерживается с помощью ЧПУ и NCE, обеспечивающих допуски вплоть до тысячных долей миллиметра.
После механической обработки рабочие колеса проходят испытания на превышение скорости и балансировку.

Ключевые темы и таймкоды