Введение 0:01 Автор отвечает на просьбы зрителей показать процесс написания программы обработки для деталей. Демонстрирует деталь из алюминиевого сплава МГ-6, которую нужно обработать.
Подготовка к обработке 0:57 Создаёт CAM-операцию для выпиливания детали из прямоугольной заготовки. Описывает размеры заготовки: 123x58 мм, толщина 22,2 мм. Заготовка будет зажиматься в тисках за нижнюю часть.
Настройка геометрии 1:51 Начинает с обработки плоскости детали, используя геометрию «поверхность». На вкладке «Геометрия» выбирает контур заготовки и строит геометрию автоматически.
Выбор инструмента 2:47 Рассматривает использование фрез большого диаметра для обработки поверхности, но решает использовать пальчиковый инструмент диаметром 6 мм из-за отсутствия автосмены инструмента на станке.
Настройка уровней и технологии 4:16 Назначает параметры для пальчикового инструмента: верхняя поверхность — нулевая, глубина — 1,2 мм. Устанавливает перекрытие 30%, припуск на дно — 200 мкм, чистовой проход.
Визуализация обработки 6:11 Проводит визуализацию обработки в SolidWorks Viewer, показывая черновой и чистовой проходы. Проверяет отсутствие зарезов и время работы инструмента.
Оптимизация подачи 7:35 Увеличивает подачу на черновом проходе до 3000 мм/мин, что сокращает время обработки до 2 минут.
Стратегия обработки «ай машининг» 8:16 Выбирает стратегию «ай машининг» для обработки карманов внутри детали. Создаёт траекторию для каждого кармана, используя смарт-поверхность.
Настройка параметров «ай машининга» 9:36 Выбирает материал АМГ-6 и уровень агрессивности резания. Устанавливает подачу 1563 мм/мин и боковой шаг 3 мм на шестом уровне агрессивности.
Визуализация «ай машининга» 12:14 Показывает подвод и опускание фрезы по спирали. Проверяет припуск и время выполнения операции — 44 секунды.
Создание новой траектории 13:22 Копирует существующую траекторию для обработки второго кармана. Создаёт новую геометрию, оставляя
Настройка подачи и глубины съёма 14:46 Увеличение подачи привело к уменьшению глубины радиального съёма детали с 3 мм до 2,3 мм. Осевая глубина влияет на глубину бокового съёма. На вкладке «Технология» оставлены прежние настройки для фрезы.
Визуализация обработки 15:44 Фреза заглубляется по спирали, достигая дна кармана. После обработки припуск остался, зарезав нет.
Удаление лишнего материала 16:15 Использование машининга для удаления лишнего материала вокруг детали. Создание новой траектории на вкладке «Геометрия». Пометка контура заготовки как открытого для корректной обработки.
Настройка параметров обработки 17:43 Указание глубины кармана и дополнительного смещения. Выбор уровня обработки на вкладке «Мастер технологии». Настройка припуска на дно и стенки.
Регулировка подъёма инструмента 19:08 Регулировка ползунка на вкладке «Соединение» для минимизации подъёма инструмента.
Подготовка заготовок 19:53 Фрезерование заготовок для параллельности сторон. Важность отступа для избежания резкого съёма материала.
Корректировка отступа 20:48 Увеличение отступа на 1,5 мм для корректной обработки. Перерасчёт траектории после корректировки.
Проверка траектории 22:52 Визуализация обработки с учётом отступа. Проверка припуска и отсутствия зарезав.
Исправление ошибок 23:34 Перемещение обработки кармашка вверх. Создание новой траектории и проверка настроек.
Охлаждение детали 26:01 Проблема нагрева детали при интенсивной обработке. Необходимость паузы для остывания детали. Использование программного стопа по коду M00 для остановки станка.
Автоматическое добавление кода 29:40 Добавление кода M00 в управляющую программу для автоматической паузы. Возможные изменения в постпроцессоре для корректной работы функции.
Начало чистовой обработки 31:12 Начало чистовой обработки с чистки дна карманов. Использование стратегии «карман» для обработки.
Настройка параметров инструмента 31:26 Глубина кармана — 11,2 мм, шаг — 11,2 мм. Припуск на стенке — 2,5 мм, обрабатывается только дно. Подвод фрезы — линейный, движение зигзагом.
Оптимизация скорости обработки 32:26 Без галочки для врезания по оси Z скорость — 300 мм/мин. С галочкой скорость увеличивается до 1600–1000 мм/мин, время операции уменьшается. Последнее врезание в материал происходит со скоростью 300 мм/мин.
Проверка обработки и копирование траектории 33:25 Обработка прошла успешно, без зарезов. На стенках остался припуск, который будет удалён позже. Траектория копируется для обработки второго кармана.
Чистовая обработка стенок кармана 34:47 Возможность чистовой обработки стенок в траектории кармана, но с риском появления зарезов. Предпочтение отдельной обработки стенок по спирали для более чистого результата.
Создание траектории для попутной фрезеровки 36:23 Траектория движения шпинделя внутри заготовки должна быть против часовой стрелки. Инструмент находится слева от траектории. Параметры: глубина контура — 11,2 мм, шаг — 5 мм, проходы по спирали.
Проверка корректности обработки 37:36 Инструмент корректно отрабатывает, зарезов нет. Важность учёта радиуса скруглений при проектировании деталей.
Обработка внешнего контура детали 41:22 Направление обхода меняется с против часовой стрелки на по часовой. Параметры: уровень — 19,2 мм, шаг — 10 мм. Обработка проходит без зарезов.
Создание пазов с помощью стратегии «контур» 42:36 Создание траектории от точки к точке для создания прямых пазов. Режимы: скорость — 1250 мм/мин, глубина — постоянная. Подвод по касательной, удлинение — 5 мм.
Проверка и чистовая обработка пазов 46:00 Фреза делает проходы до полного выбора материала. Дно пазов вскрылось, остаётся небольшой слой материала для чистовой обработки. Копирование траектории для чистовой обработки оставшихся участков.
Настройка инструмента и траектории 47:10 Уменьшение скорости чистового прохода до 800. Установка глубины контура и технологии «только чистовой». Настройка постоянной глубины и шага позет на ноль для обработки на всю глубину. Визуализация реза: фреза опускается, подходит по дуге, срезает материал, поднимается и подходит к следующей стеночке.
Создание фасок 48:49 Использование стратегии обнаружения фасок для ускорения процесса. Выбор инструмента «спот дрил» диаметром 6 мм с углом 90 градусов. Настройка глубины фаски 0,3 мм, режущего диаметра 3 мм и безопасного отступа 0,5 мм. Отказ от подвода фрезы для небольших фасок.
Проверка и корректировка фасок 51:15 Проверка построенных траекторий и фасок. Корректировка режущего диаметра и безопасного отступа для улучшения качества фасок. Модификация геометрии для добавления фасок на новые поверхности.
Создание фаски по стратегии «контур» 55:08 Создание новой траектории фаски с учётом направления вектора. Настройка режущего диаметра 2 мм и отступа 30 мкм. Ручная корректировка отступа фрезы для предотвращения зареза материала.
Финальная настройка фаски 58:18 Увеличение режущего диаметра до 3 мм для более близкого подхода фрезы к стенкам паза. Уменьшение отступа фрезы до 30 мкм для устранения зареза. Проверка корректности фаски и завершение настройки.
Подготовка к обработке на станке 1:01:49 Создание УП для первого и второго инструментов. Установка заготовок в тиски и начало обработки. Использование двухзубой фрезы диаметром 8 мм для алюминия.
Процесс обработки 1:04:05 Первый черновой съём и последующие проходы. Обработка дна и стенок карманов. Завершение обработки верхнего контура и пустового прохода.
Завершение обработки 1:13:12 Обработка второй детали аналогично первой. Смена инструмента для снятия фасок. Подготовка к продолжению обработки вторым инструментом.
Завершение работы над фасками 1:15:33 Фаски доделаны, получены две детали. Процесс прошёл без эксцессов и неожиданностей.
Проверка посадки детали 1:15:52 Проверяется, как садится деталь. Деталь садится с небольшой слабиной, как и предполагалось.
Призыв к зрителям 1:16:13 Автор просит зрителей угадать, что это за девайсы, и написать в комментариях. Обещает закончить видео и благодарит за просмотр. Прощается с зрителями и обещает новые встречи.
