Введение 0:00 Обсуждение возможности получения рентгеновского излучения из скотча. Упоминание о статье в научно-популярном журнале и видеоролике, подтверждающем реальность процесса. Решение автора воспроизвести эксперимент.
Теория триболюминесценции 0:44 Объяснение триболюминесценции как свечения при разрушении кристаллических тел. Примеры световых вспышек при дроблении сахара и раскалывании конфет. Предполагаемая причина свечения — возбуждённые атомы азота в воздухе.
История исследований 1:17 Первое наблюдение рентгеновских лучей при изучении триболюминесценции в 1930 году. Исследования триболюминесценции при разматывании клейких лент. Сообщение учёных из Калифорнийского университета о рентгеновском излучении в 2008 году.
Механизм излучения 2:09 Описание процесса отслаивания ленты скотча и образования наночастиц клея. Возбуждение атомов азота ультрафиолетовым излучением и ионизация атомов клейкого вещества. Возникновение разности потенциалов и рентгеновского излучения в вакууме.
Подготовка к эксперименту 3:25 Необходимость получения высокого вакуума в камере. Выбор масляного вакуумного насоса китайской фирмы Валио. Характеристики насоса: предельное давление 15 микрон, производительность 51 литр в минуту.
Измерение давления 5:15 Использование цифрового вакуумметра для измерения давления. Проверка насоса с помощью вакуумметра. Логарифмическая зависимость снижения давления.
Создание вакуумной камеры 7:05 Изготовление цилиндрического резервуара из латуни объёмом 1 литр. Установка смотрового окна и штуцера для откачивания воздуха. Герметизация соединений с помощью эпоксидного клея.
Проблемы с откачкой 9:16 Невозможность откачать камеру ниже 50 микрон. Интенсивное испарение молекул скотча под вакуумом. Увеличение давления при разматывании скотча.
Поиск решения 10:05 Изучение способов получения высокого вакуума. Описание диффузионного паромасляного насоса как более доступного варианта. Принцип работы насоса: разогрев масла, образование струй пара, конденсация паров. Необходимость принудительного охлаждения стенок насоса.
Выбор и описание насоса 11:30 Приобретён дешёвый диффузионный паромасляный насос марки Н-0,025-2, законсервированный с 1992 года. Насос имеет воздушное охлаждение, вентилятор центробежного типа и электронагреватель мощностью 230 Вт. Внутри кожуха насоса находится стекловата для теплоизоляции.
Конструкция насоса 12:30 Под металлической крышкой входного фланца находится уплотнительное кольцо из вакуумной резины. Внутри корпуса расположена кольцевая ловушка из меди для улавливания паров масла. Алюминиевый паропровод трёхступенчатый, с соплами вокруг основания конуса. Предельное остаточное давление насоса составляет от 10⁻⁶ до 10⁻⁷ мм рт. ст.
Необходимость форвакуума 13:32 Для работы диффузионного насоса требуется предварительное разряжение форвакуум. Используется дополнительный пластинчато-роторный насос, подключённый к выходному патрубку диффузионника.
Подготовка вакуумной камеры 14:04 Собран сварочный пост, сварен фланец из медной трубы или листа латуни. Вакуумная камера адаптирована под диффузионный насос.
Заправка масла и начало испытаний 14:35 Залито 15 мл вакуумного масла ВМ-5. Система откачивается механическим насосом, давление понизилось до 125 микрон. Диффузионный насос запущен при давлении 100 микрон и ниже.
Результаты испытаний 15:52 После прогрева насос стабильно уменьшает давление. Остаточное давление достигло 0,75 микрона.
Подготовка к эксперименту 16:28 Используется усиливающий экран РС-240 и дозиметр. Начинается откачка с механическим насосом, давление снижается до 118 микрон.
Проведение эксперимента 17:40 При размотке скотча на экране появляются зелёные вспышки света. Интенсивность вспышек меньше, чем в видеоролике журнала «Нейчера».
Проблемы с насосом 18:49 Во время четвёртого запуска остаточное давление не опускалось ниже 3 микрон. Проблема не решена, вспышки стали редкими и слабыми.
