Создание макета в CorelDRAW для лазерной гравировки/резки на примере CO2 лазера Trotec Speedy 100R

YOUTUBE · 27.11.2025 04:13

Ключевые темы и таймкоды

Введение в лазерные технологии и программу Coral Draw

0:00

Для работы с лазерным станком необходимо создать макет в программе Coral Draw.
Coral Draw - редактор векторной графики, популярный среди специалистов.
Программа позволяет создавать и редактировать векторную графику, в отличие от Photoshop, который работает с растровой графикой.

Основные элементы программы Coral Draw

0:52

В верхней части программы находятся вкладки для настройки.
Быстрые клавиши расположены по сторонам экрана для удобства использования.
В левой части находятся инструменты для создания графики, такие как выбор, редактирование и обрезка.

Создание и настройка фигур

2:07

В средней части программы можно создавать различные фигуры, такие как прямоугольники, эллипсы и звезды.
У каждой фигуры есть свои параметры для настройки, например, углы у прямоугольника и количество лучей у звезды.
В правой части программы находится палитра и дерево построения для управления элементами на рабочем поле.

Отличия растровой и векторной графики

3:52

Растровая графика состоит из фиксированного числа пикселей, что может привести к ухудшению качества при увеличении.
Векторная графика строится на математических формулах и не привязана к пикселям, что сохраняет качество при увеличении.
Для лазерного станка важно качество границ, что достигается с помощью векторной графики.

Преимущества векторной графики

5:52

Векторная графика позволяет редактировать отдельные элементы изображения без затрагивания остальных.
Программа Coral Draw позволяет проводить операцию трассирования для перевода растрового изображения в векторное.
Для успешного перевода изображение должно быть высокого качества с минимальным количеством мелких деталей.

Процесс трассирования

7:43

В программе можно выбрать различные варианты трассирования, такие как подробный логотип.
В окне предпросмотра можно настроить количество деталей, сглаживание и углы.
После трассирования появляется группа объектов, которую можно редактировать и перемещать.

Проблемы трассирования сложных изображений

10:43

Для сложных изображений трассирование может занять много времени и привести к потере деталей.
В таких случаях рекомендуется предварительная обработка в Photoshop для улучшения качества.
Для сложных изображений лучше использовать битовый формат, о чем будет рассказано в отдельном видео.

Отправка макета на гравировку

12:43

Для отправки макета на гравировку нужно выделить объект и нажать горячую клавишу Ctrl+P.
В настройках печати выбирается лазерный станок и настраиваются параметры печати.
Важно правильно указать размеры и материалы для успешной гравировки.

Выбор режима работы станка

14:43

Стандартный штамп используется для логотипов и простейших изделий.
Рельеф подходит для гербовых печатей и других изделий.
Оптимизированный режим популярен для гравировок по фотографиям и растровым изображениям.
Резка используется для создания контуров без гравировки.

Настройки разрешения и геометрии

15:34

Разрешение в DPI влияет на чистоту воздействия лазера.
Для логотипов используется 1000 DPI, для фотографий - 333 или 500 DPI.
Улучшенная геометрия и параметры внутренней геометрии помогают избежать ошибок при резке.

Сохранение настроек и печать

16:34

После настройки параметров нажимаем "Сохранить" и переходим к печати.
Программа Job Control имитирует рабочее поле станка.
Переносим логотип на рабочее поле и настраиваем режимы гравировки и резки.

Настройка параметров резки

17:34

Для резки нужно задать толщину линии и её цвет.
Красный цвет в палитре RGB соответствует коду 255000.
Изменяем размеры и сохраняем задачу.

Работа с материалами

19:34

Программа переводит цвета в оттенки серого.
База данных материалов помогает выбрать оптимальные настройки для различных материалов.
Для фанеры толщиной 4 мм мощность и скорость устанавливаются на 60%.

Завершение задачи

22:34

Проверяем время выполнения задачи.
Соединяем компьютер со станком и начинаем выбранную задачу.
Получаем готовое изделие после завершения работы.