БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. Часть 1. [Записки сумасшедшего №4]

YOUTUBE · 25.11.2025 06:51

Ключевые темы и таймкоды

Введение и мотивация

0:00

Автор предупреждает о технических сложностях и обещает много технических решений.
Планируется создание большого фрезерного станка для работы с деревом и фанерой.
Мотивация: необходимость распускать фанеру для проектов, отсутствие поблизости мест для заказа резки фанеры, и отсутствие опыта в сборке станков.

Технические требования и бюджет

1:47

Станок будет использоваться для резки фанеры, дерева и пластика для прототипов.
Станок не будет использоваться для бизнеса, только для личных нужд.
Технические требования: точность резки фанеры должна быть выше, чем у ручного инструмента.
Бюджет проекта: от 20 до 30 тысяч рублей.

Создание стола для станка

2:57

Для станка нужен большой стол, который будет сделан из бруса 75x100 мм.
Стол будет использоваться в столярной мастерской.
Процесс сборки стола: шлифовка бруса, выпиливание пазов, сборка двух фреймов, установка дополнительных ребер и крепление листа USB.

Выбор конструкции станка

5:33

Изначально планировалось собрать экзотический станок, но не хватило материально-технической базы.
Решено начать с классического портального станка.
Обзор различных вариантов направляющих: рельсовые, алюминиевый профиль с роликами, самодельный фрезерный станок Low Rider.

Установка направляющих

7:02

Использование стального профиля 25x25 мм для направляющих.
Профиль прикручивается к столу с помощью кровельных саморезов.
Установка профилей должна быть ровной, чтобы станок мог работать.

Завершение установки и моделирование деталей

8:38

Установка профилей на неровном полу требует точности.
Использование подшипников для перемещения станка.
Моделирование и печать деталей станка, включая ролик для опоры.
Ожидание результатов работы станка и публикация моделей деталей позже.

Проблемы с печатью и сборкой шаблонов

9:43

Печатание разметки для фанерных деталей оказалось сложным.
Пришлось подгонять листы и склеивать их малярным скотчем.
В итоге удалось собрать шаблон.

Выпиливание и обработка деталей

10:15

Детали выпиливаются из фанеры 10 мм.
Боковые опоры делаются из двух склеенных листов фанеры.
После высыхания наклеивается разметка и сверлятся отверстия.

Проблемы с качеством фанеры

11:25

Оказалось, что фанера была не 10 мм, а 12 мм.
Пришлось перевыпиливать детали из 10 мм фанеры.
Использовал кондуктор для сверления, но все равно возникли трудности.

Сборка опор и подшипников

12:21

Начинается сборка опор с роликов и подшипников.
Используются подшипники для равномерной нагрузки и предотвращения опрокидывания оси Y.
Все резьбовые соединения фиксируются для надежности.

Установка и регулировка кареток

15:09

Устанавливается четвертый рельс оси X.
Собираются каретки оси Y с дополнительным слоем фанеры для жесткости.
Каретки крепятся к фонарным плитам с помощью шпилек и гаек.

Установка шпинделя и регулировка каретки

19:05

Используется ручной кромочный фрезер.
Регулировка хода каретки оказалась сложной из-за люфтов.
Были добавлены дополнительные болты для улучшения регулировки.

Финальная сборка и покраска

21:25

Станок разбирается для покраски.
После покраски все собирается с фиксатором.
Ось X и Y работают хорошо, но ось Z требует улучшения.

Заключение и планы на будущее

22:57

Видео делится на части из-за большого объема материала.
В следующей части планируется подключение двигателей и электроники.
Автор не рекомендует собирать станок самостоятельно, лучше купить или собрать из заводских деталей.