Введение и цель эксперимента 0:00 Обсуждение темы хромирования. Упоминание предыдущего видео о классическом электролите. Цель текущего видео: эксперимент с электролитом, приближённым к комнатной температуре.
Состав электролита 0:56 Использование хромового ангидрида оксид хрома CrO3 в количестве от 100 до 500 грамм на литр. Оптимальный вариант: 300 грамм на литр. Добавление серной кислоты в соотношении 1% к хромовому ангидриду. Введение добавки едкого натра 50 грамм на литр для снижения тока и температуры.
Сравнение электролитов 1:55 Классический электролит требует тока от 10 до 60 ампер и температуры около 50 градусов. Электролит с добавкой едкого натра снижает ток до 10–20 ампер и температуру до 18–23 градусов. Покрытие с добавкой едкого натра менее блестящее, но более матовое.
Преимущества добавки едкого натра 2:48 Меньший расход электролита и более безопасный вариант. Сравнение качества покрытия на куске меди.
Подготовка к хромированию 3:35 Использование анода из свинца или свинца с 10% олова. Важность правильного размера анода для поддержания равновесия раствора.
Приготовление электролитов 5:59 Отмеривание 300 грамм хромового ангидрида и 3 грамм серной кислоты. Разделение электролита на две части: стандартный и с добавкой едкого натра. Нагревание стандартного электролита до 50 градусов, модифицированного — до комнатной температуры.
Процесс хромирования 8:54 Подключение анода и детали. Нагрев детали в горячем растворе перед подключением тока. Регулировка тока в зависимости от структуры детали.
Результаты хромирования 11:29 Стандартный электролит даёт пористое покрытие с микротрещинами. Усовершенствованный электролит обеспечивает более равномерную структуру покрытия. Демонстрация процесса хромирования на примере детали.
Проблемы с покрытием хрома 13:42 Недостаток серной кислоты может вызвать неполадки с покрытием хрома. Регулировка тока помогает добиться блестящего покрытия. Раствор истощается по мере осаждения хрома на деталях, поэтому его нужно дополнять хромовым ангидридом.
Расход раствора 14:48 Для поддержания концентрации хрома в растворе 250 г/л требуется около 50 г восстановленного хрома. За минуту нарастает слой толщиной около 1,5 нанометра. Раствора хватает надолго, но при плохом покрытии деталей нужно добавлять ангидрид.
Толщина покрытия 15:47 Толщина покрытия составляет около 5–7 микрон. Для защитного слоя рекомендуется покрывать детали в течение 20 минут.
Настройка тока 16:27 При избыточном токе покрытие становится серым. Оптимальный ток для ровной пластины — 1,5–1,2 ампера. Для крупных деталей требуется больший ток: 12 ампер для детали в 10 раз больше, 24 ампера для детали в 20 раз больше.
Температурные условия 18:20 Раствор должен быть нагрет до 40–60 градусов. При температуре ниже 40 градусов покрытие становится серым.
Ошибки при зачистке 22:30 Грязная тряпочка оставляет матовый слой хрома. Необходимо обезжиривать или зачищать поверхность перед покрытием.
Повторный эксперимент 23:28 Зачистка с помощью наждачки 320 и 220 помогает удалить хром. Увеличение площади покрытия и уменьшение тока до 1,8 ампера улучшает результат.
Итоги эксперимента 26:10 После нескольких шлифовок покрытие становится более блестящим. Температура раствора ниже 40 градусов влияет на качество покрытия.
Переход к модифицированному раствору 27:20 Переход на модифицированный раствор требует равномерного расположения пластин. Анод нужно зачищать наждачкой по мере загрязнения.
Начало эксперимента 27:47 Начинаем с тока 0,5 ампера при температуре воды 28 градусов. Планируем поддерживать температуру в пределах 20 градусов.
Первые результаты 28:12 Через минуту наблюдаем поблескивание на детали. При извлечении детали ток остаётся прежним, что приводит к различиям в оттенках покрытия.
Анализ результатов 29:08 Через 5 минут видим, что при 0,5 ампера покрытие не осаждается. Увеличиваем ток до 1 ампера, покрытие начинает осаждаться. Подчёркивается важность подбора тока в зависимости от условий.
Влияние температуры 30:06 Обсуждается разница между температурами 18–20 градусов и 45–50 градусов. Через 3 минуты видно белое покрытие.
Особенности покрытия 30:25 На границе покрытия появляется белая полоска из-за неравномерного погружения детали. Деталь должна быть полностью погружена в раствор.
Результаты при 1 ампере 31:05 Покрытие получается матовым, но равномерным. Для концентрации тока на определённых участках используются отсекатели.
Эксперимент с током 2 ампера 32:23 При токе 2 ампера покрытие становится блестящим, но менее матовым. Упоминается использование вибрационных подставок для равномерного покрытия.
Полировка покрытия 35:03 Зачищаем слой хрома наждачкой 1200 и 600. Полировка позволяет получить блестящее покрытие.
Повторный эксперимент 40:56 Повторяем эксперимент с током 2 ампера на большей площади. Покрытие получается матовым, но легко полируется.
Заключение 44:10 Подчёркивается эффективность процесса при комнатной температуре. Анонсируется следующее видео с полным процессом покрытия корпусов часов никелем и хромом.
