Введение и проверка стола 0:00 Евгений Былеев продолжает доработку фрезерного станка. Обкатывает стол индикатором, выявляет проблемы с крайними положениями. Обнаруживает, что центральная планка просажена на 2-3 сотки.
Проверка качества обработки направляющих 1:52 Снимает столик и проверяет качество обработки направляющих. Обнаруживает, что поверхность направляющих требует шлифовки. Проверяет поверочную линейку на плите, делает отпечатки на краску.
Начало шабрения направляющих 4:14 Намазывает линейку краской и делает первый отпечаток. Обнаруживает, что некоторые участки не отпечатываются. Начинает шабрение, делает 10 проходов, но результата нет.
Продолжение шабрения 5:59 Делает еще 15 проходов, линейка начинает прилипать. Обнаруживает проблемные участки, которые не поддаются шабрению. Решает не продолжать шабрение в некоторых местах, так как это не влияет на работу.
Проверка ласточкин хвост 12:18 Измеряет посадку ласточкин хвост, обнаруживает разницу в размерах. Решает продолжить шабрение ответных частей. Намазывает краской горизонтальные направляющие и делает отпечатки.
Завершение шабрения 14:55 Делает 25 проходов по каждой направляющей. Обнаруживает, что пятна краски распределяются по поверхностям. Делает еще 25 проходов по рабочему столику, чтобы довести до нужного состояния.
Работа с шабером 17:03 Один проход шабером включает два направления. Процесс требует терпения и занимает много времени. Коллеж сделал около 20 проходов, но считает, что этого достаточно.
Контрольный отпечаток 18:03 Столик стал легко кататься. 75% поверхности соприкасается с направляющей. Шабрить больше нет смысла, но нужно програвировать масляные каналы.
Програвированные каналы 19:46 Програвированы зиг-зуги для удержания масла. Задача - вышабрить ласточкин хвост до идеала. Используется самодельный шабер из сверла по керамической плитке.
Проблемы с краской 21:39 Краска наносится неудобно, приходится использовать палец. Поджимной клин усложняет процесс. Используется трехгранная лекальная линейка для отпечатков.
Шабрение ласточкиного хвоста 22:39 Шабрение проводится в двух направлениях. Убираются остатки краски и стружки. Обновляется краска на линейке для отпечатков.
Выравнивание плоскости 23:39 Выравнивается угол, чтобы плоскость была вровень. Важно удобное расположение детали и правильное освещение. Используется мелкозернистая шкурка для удаления заусенцев.
Результат шабрения 26:24 Плоскость начинает выравниваться. Мелкие пятнышки подшиваются для увеличения размера. Столик движется свободно, задача выполнена.
Защита кабеля 29:24 Кабель защищен спиральной проволокой. Кабель фиксируется прижимом к плите. Процесс шабрения требует времени и терпения.
Проект "Запорожец" 32:24 Проект вернулся из Германии после покраски. Проблемы с фетром, который оставил рисунок на краске. В следующем видео будет автоматическая подача на продольную подачу.
Заключение 34:24 Подписывайтесь на канал, ставьте лайки и жмите на колокольчик. Для поддержки канала можно использовать номер карты в первом закрепленном комментарии.
