Введение 0:00 Видео посвящено созданию ЧПУ станка с нуля. Рассматриваются процессы проектирования, моделирования деталей, сборки станка, подготовки компьютера и прошивки. Цель - научить создавать рабочие прототипы ЧПУ станков.
Начало проекта 0:32 Визуализация будущего станка в виде портала с рабочим инструментом. Основание из алюминиевых профилей или жесткой столешницы. Основные детали, такие как оси и держатели, будут распечатаны на 3D-принтере. Направляющие - шлифованные валы, плавное перемещение обеспечивают линейные подшипники.
Разработка деталей 1:32 Создание чертежа держателя рабочего инструмента. Держатель для направляющих и моторов оси Y. Держатель оси X, перемещение по направляющим оси Y.
Моделирование деталей 3:41 Использование программы для 3D-моделирования FreeCAD. Моделирование держателя направляющих и мотора оси X. Создание отверстий для крепления направляющих и мотора.
Завершение моделирования 8:15 Прорисовка отверстия под соединительную муфту двигателя. Создание посадочного места под двигатель. Сохранение модели в STL-формате для печати на 3D-принтере.
Сборка комплектующих 15:58 Основание станка из алюминиевого профиля. Использование соединительных уголков и пластин для усиления конструкции. Детали, распечатанные на 3D-принтере, для крепления валов и подвижных кареток.
Заключение 18:40 Детали для крепления оси X. Держатель двигателя для оси Z. Процесс запрессовки линейного подшипника и его фиксация.
Установка ходовой гайки и каретки 19:36 Ходовая гайка устанавливается в отверстие и крепится болтами М3. Муфта не упирается в ходовую гайку, увеличивая рабочую область. Каретка имеет крепление для мотора и подшипника для ходового винта.
Каретка оси Z 20:36 Каретка оси Z имеет крепление для двигателя и направляющих 8 мм. Используются линейные подшипники 12 мм. Каретка крепится к оси Z с помощью болтов М4.
Направляющие и подшипники 21:36 Направляющие 8 мм используются для оси Z. Направляющие 12 мм используются для осей X и Y. Подшипники 8 мм используются для оси Z.
Ходовые винты и двигатели 21:48 Используются ходовые винты и гайки М8. Для осей X и Y используются разные валы. Двигатели на ось Z, X и Y будут шаговыми двигателями на 18.
Муфты и подключение моторов 22:47 Используются муфты для соединения двигателей с ходовыми винтами. Провода для подключения моторов к плате управления. Плата управления: Arduino Uno с драйверами и расширением SinSiShield.
Сборка основания и кареток 23:46 Сборка основания из алюминиевого профиля и фанеры. Крепление деталей с помощью болтов М5 и Т-гаек. Сборка каретки оси Z и установка двигателя.
Сборка осей X и Y 27:24 Установка направляющих и кареток осей X и Y. Прогрев кареток для плавности хода. Закрепление шаговых двигателей и ходовых винтов.
Монтаж держателей осей Y 28:51 Установка держателей осей Y и направляющих. Сборка оси X и окончательная запрессовка направляющих. Проверка плавности перемещения кареток.
Установка моторов и завершение сборки 30:35 Установка моторов и ходовых винтов на свои места. Завершение механической части сборки. Переход к электронике: прошивка платы Arduino Uno и подключение к компьютеру.
Установка прошивки GBL 31:56 Заархивируйте папку с прошивкой GBL в ZIP-архив. В среде разработки Arduino перейдите в меню "Скетч" и добавьте библиотеку GBL. Укажите путь к ZIP-архиву и нажмите "Открыть".
Настройка Arduino и GBL 32:36 В меню "Инструменты" выберите плату Arduino Uno и порт подключения. В меню "Скетч" выберите GBL и загрузите прошивку. Проверьте и загрузите прошивку, затем отключите плату от компьютера.
Настройка GBCONTROL 33:34 Запустите программу GBCONTROL и настройте порт COM3 и скорость порта. Подключите GBCONTROL к плате Arduino.
Настройка драйверов и моторов 34:28 Выставьте опорное напряжение на драйверах A4988 до 0.7 В. Проверьте напряжение с помощью мультиметра и при необходимости подстройте резистор.
Подключение и питание 35:20 Подключите моторы к плате с помощью соединительных проводов. Используйте блок питания на 12 В 5 А для питания моторов.
Тестирование и настройка 36:48 Подключите Arduino к компьютеру и включите блок питания. Проверьте правильность перемещения осей с помощью линейки или штангенциркуля.
Установка рабочего стола и инструмента 37:32 Установите рабочий стол из ДСП на раму станка. Закрепите маркер в держателе для использования в качестве инструмента.
Запуск и тестирование 38:00 Запустите первый G-код для проверки работы станка. Проверьте правильность перемещения осей и работу станка.
Фрезеровка и тестирование 39:01 Переходите к фрезеровке не твердых материалов, таких как пластик и дерево. Используйте программу FreeCAD для создания G-кода.
Фрезеровка акрила и ДСП 41:50 Фрезеровка акрила прошла успешно, станок справился с задачей. Фрезеровка ДСП также прошла успешно, станок прорежет материал насквозь.
Гравировка на металлической пластине 44:35 Гравировка на металлической пластине прошла неудачно из-за неровностей пластины. Использование специализированной фрезы для алюминия возможно, но требует доработки.
